Бережливое производство — это концепция управления, основанная на организации непрерывной работы по внедрению улучшений и устранению потерь — любых действий, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности для клиента. В статье рассмотрим основные инструменты и методы бережливого производства, которые позволяют сокращать производственные затраты и выявлять скрытые возможности для повышения эффективности и конкурентоспособности предприятия.
Картирование
Картирование — это инструмент визуализации и анализа потоков создания ценности, который позволяет увидеть весь процесс производства в целом как цепочку связанных между собой операций. Для выявления источников потерь, узких мест и коренных проблем сначала создается карта потока текущего состояния. На основе ее анализа разрабатывается план улучшений.
Стандартизация
Стандартизация подразумевает точное измерение и документирование действий работников рабочих местах с целью определения наиболее эффективного способа выполнения операций. На основе полученной информации разрабатывают инструкции в виде схем, рисунков и специальных обозначений, которые размещают на рабочих местах. Благодаря соблюдению единых стандартов работы снижаются риски возникновения дефектов, отклонений и обеспечивается необходимый темп производства.
Методика решения проблем
Проблема в концепции бережливого производства — это любое нарушение стандартов изготовления изделий, которые были созданы на основании требований заказчика. Методика решения проблем подразумевает анализ отклонений, поиск коренной причины их возникновения и разработку мероприятий, позволяющих не допустить повторение проблемы в будущем.
Производственный анализ
Производственный анализ — это инструмент, предполагающий непрерывный мониторинг и оценку фактического хода производства. Этот метод подразумевает использование доски или листа производственного анализа, которые заполняются в конце каждого часа. В них фиксируются фактическая выработка, отставание или опережение плана, количество брака, операции, по вине которых произошли простои.
Цель ПА — управление производством посредством визуального контроля. В задачи ПА входят мониторинг фактических показателей, оперативное выявление проблем и разработка корректирующих мероприятий. Кроме этого, на основе полученной информации можно отслеживать динамику ключевых показателей, в том числе производительность, эффективность использования оборудования (ОЕЕ) и т.д.
Использование современных цифровых инструментов позволяет повысить эффективность производственного анализа и других методов бережливого производства. Например, система производственного планирования Adeptik APS позволяет визуализировать производственный процесс с помощью диаграммы Ганта в разрезе операций, заказов, ресурсов и материального обеспечения, а также отслеживать его ход в режиме реального времени, выявлять отклонения и мгновенно вносить необходимые корректировки. Кроме этого, в системе предусмотрена функция сценарного анализа «Что если?», которая позволяет выявлять наиболее оптимальные варианты планов и графиков. Подробнее о функционале системы можно узнать на сайте adeptik.com.
