Как оборудовать цех по изготовлению новых деревянных поддонов? Комплектация рабочей площади будет зависеть от типа сборки и планируемых объемов производства. Поддоны должны соответствовать требованиям ГОСТа 9557-87 и европейскому стандарту UIC 435-2, поэтому стоит ответственно отнестись не только к качеству сырьевой базы – брусков и досок (производственные отходы допустимы для изготовления шашек), но и качеству гвоздей, гвоздезабивному пневмоинструменту, выбранной технологии.
Правильно подобранный инструмент позволяет:
- Увеличить производительность труда в 4-5 раз.
- Сократить количество работников и связанные с этим затраты.
- Улучшить качество сборки.
- Свести к нулю отход крепежа.
- Получить выгодное соотношение цены и производительности труда.
Ваша цель – изготовление и реализация новых деревянных поддонов от производителя? Приобретение пиломатериалов в компании «Паллетекс» для выпуска продукции поможет существенно сэкономить как на этапе раскрутки бизнеса, так и в будущем. Обратите внимание: здесь торгуют обработанной древесиной!
Поэтапность
Шаг 1. Нарезка пиломатериалов.
Шаг 2. Выкладка элементов поддона.
Шаг 3. Скрепление верхних элементов.
Шаг 4. Фиксация нижних частей конструкции.
Шаг 5. Срез углов.
Производительность зависит от типа сборки
- Ручной – 50-80 штук за смену. Данный способ не требует значительных затрат и большого штата (достаточно 2-х мастеров для сколачивания и 2-х подсобников). Часто применяется для выполнения штучных заказов или ремонта готовых паллетов для их последующей перепродажи. Экономически оправдан на этапе становления бизнеса.
- Полуавтоматизированный – 300-600 изделий за смену. Способ представляет собой усовершенствованную за счет применения гвоздезабивного инструмента ручную сборку. Таким образом, процесс проходит более оперативно. Данный тип требует затрат на оснащение рабочего пространства линией сборки, монтажным столом и станком для обрезания уголков.
- Автоматизированный – от 90-120 единиц/час (у станков с одним гвоздезабивным аппаратом) до 300-420 единиц/час (у станков с двумя). Такой тип сборки считается самым продуктивным, но и затраты на его запуск весомые. Подготовка заготовок и подгонка досок, торцовка и сборка – здесь все этапы полностью автоматизированы. Цеха дополнительно оборудуются сушильными камерами, так как часто используется сырая древесина.
Технологии сборки
- Стапель. Предполагает задействование в рабочем процессе всего одного человека. Стандартная заготовка статична, крепится у стены или на любую другую опору. Время сборки – около 2 минут.
- Карусель. Применяется вращающаяся заготовка, которая позволяет одновременно работать нескольким людям, так как обязанности легко распределяются (один складывает доски, другой их соединяет).
Мастера компании «Паллетекс» имеют навыки всех типов сборки, поэтому выпускают продукцию как стандартных размеров, так и нетипичную. Обратившись к сотрудникам данного предприятия, вы получите толковую консультацию, крепкую тару и приятные впечатления от широты ассортимента, стоимости и уровня сервиса.
